無論在工業上，還是日常生活中，鋁合金焊接制造的產品、配件隨處可見。所以鋁合金焊接也是工業生產上的需求大戶。

鋁合金產品在焊接方面上有很多難點：1、、鋁合金焊接容易產生氣孔;2、鋁合金焊接易產生熱裂紋;3、焊縫線膨脹系數大，易導致焊接變形;4、鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的大障礙;5、合金表面易產生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝;6、鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍)，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求需要采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的焊接方法。

而激光焊接機有以下優點可以對以上難點進行解決：1、激光焊接機的能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；2、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；3、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與準確控制；4、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好。雖然鋁合金在焊接方面有難點，但在激光焊接機在焊接的過程中我們不斷的去克服困難并解決困難，這才是重要的，這樣我們才能讓鋁合金與激光焊接機技術能夠共同進步。