鋁合金具有高比強度、高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已被大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時激光焊接機技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域。

激光焊接機是以激光作為高能密度光源，具有加熱快和瞬時凝固的特點，深寬比高達到12比1但是由于鋁合金具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接時不可避免地出現一些缺陷問題，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。由于鋁合金對激光的反射很強，鋁合金激光焊接首先遇到的問題就是如何有效地提高材料對激光的吸收。基于鋁合金自身的一些特點，也使得激光焊接機工藝更加復雜，亟待改進和完善。

氣孔問題

鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔。

① 氫氣孔。鋁合金在高溫下表面易形成氧化膜，氧化膜容易吸附環境中的水分。激光加熱時，水分分解產生氫，而氫在液態鋁中的溶解度約為其在固態鋁中溶解度的20倍。在合金瞬時凝固過程中，由液態鋁向固態轉變時，氫的溶解度急劇降低，液態鋁中多余的氫如果不能順利上浮溢出就會形成氫氣孔。這類氣孔一般形狀規則，尺寸大于樹枝晶尺寸，在其內表面可見有樹枝晶結晶凝固花樣。

② 保護氣體產生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。

裂紋問題

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接機快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。

即使激光焊接機焊接鋁合金有難點，但焊接過程中能克服，還是好處多多。通過自主研發生產的激光焊接機具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優勢，是焊接鋁合金材料的理想機型。