一種以高能量密度激光束為熱源的有效精細焊接方法。激光焊接機是激光材料加工技術應用的重要方面之一。激光深熔焊是激光焊接的方法之一。當激光功率密度達到10^6~10^7W/cm^2時，輸入的功率遠大于熱傳導、對流和輻射散熱的速率。材料表面蒸發形成小孔。孔內的金屬蒸氣壓與周圍液體的靜電有關。力和表面張力形成動態平衡，激光可以通過孔洞直射到孔底。

影響激光焊接機深熔焊效果的因素有：

① 激光功率密度

深熔焊的前提是使激光光斑聚焦，使其具有足夠高的功率密度，因此激光焊接機激光功率密度對焊縫成型有決定性的影響。激光功率同時控制熔深和焊接速度。對于一定直徑的激光束，當激光功率增加時，熔深加深，焊接速度增加。

激光功率達到一定的焊接熔深一般有一個臨界值。當達到這個臨界值時，熔池會劇烈沸騰，超過時，熔深會急劇下降。此外，由于金屬蒸氣的作用力，在熔池中形成小孔，小孔是實現深熔焊的關鍵。

焦斑功率密度不僅與激光功率成正比，還與激光束和聚焦光路參數有關。

② 焊接速度

在深熔焊過程中，激光焊接機焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下，如提高焊接速度，熱輸入會減少，熔深也會減少。因此，適當降低焊接速度可以增加熔深，但速度過低會導致材料過度熔化和工件焊透現象。因此，對于特定的激光功率和特定的厚度和類型的材料，有一個合適的焊接速度范圍以獲得較大的熔深。

③ 焦點位置

激光焊接機在深熔焊過程中，為了保持足夠的功率密度，焦點位置非常重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫的寬度和深度。只有當焦點位于工件表面的合適位置時，所得焊縫才能形成平行截面，并獲得較大熔深。

④ 保護氣體

保護氣體的作用有兩點：1）排除焊接局部區域的空氣，保護工作表面不被氧化； 2) 約束大功率激光焊接時產生的等離子云。

⑤ 工件接頭間隙

工件拼接間隙，裝配間隙直接關系到激光焊接機焊接工件的熔深和焊縫寬度。深熔焊接時，如果接頭間隙超過光斑尺寸，則不能焊接；如果接頭間隙過小，有時在加工過程中會產生接頭重疊、難以熔合等不良效果；接頭間隙過大，易焊透；慢焊可以彌補一些焊縫缺陷是由于間隙過大，高速焊焊縫變窄，裝配要求更嚴格。

⑥材料性質

待焊工件材料對激光的吸收決定了激光焊接機的效率。影響材料對激光的吸收率的因素有兩個：1）材料電阻率，不同材料拋光后表面吸收率測量發現材料對激光的吸收率與電阻率的平方根成正比，電阻率隨溫度變化； 2）材料的表面狀態對光束吸收率的影響比較重要，因此對焊接效果有顯著影響。