激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精細焊接中。

不銹鋼材作為一種新型材料，憑借自身具有耐腐蝕性、成型性等特點，在航空航天、汽車配件等領域得到了廣泛應用。而激光焊接機在不銹鋼中的應用占據十分重要的位置，特別是汽車行業，車身全部采用焊接方式連接。但是，受到諸多因素的影響，不銹鋼板焊接存在變形問題、且控制難度較大、不利于相關領域可持續發展。因此，加強對不銹鋼板激光焊接機焊接變形的研究具有重要意義。

焊接變形發生的損害及影響焊接變形的首要因素
影響激光焊接機焊接變形的首要要素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流添加，焊縫寬度也隨之添加，逐步呈現飛濺等現象，導致焊縫外表呈現氧化變形狀況，并伴有粗糙感；脈沖寬度添加，使得焊接接頭強度添加，當脈沖寬度到達必定程度時，資料外表的熱傳導能量消耗也隨之添加，蒸騰使得液體從熔池中濺起，導致焊點截面積變小，影響接頭強度；激光焊接機焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面休戚相關，如針對0.5mm不銹鋼板來看，當頻率到達2Hz時，焊縫堆疊率較高；而當頻率到達5Hz時，焊縫灼燒嚴峻，熱影響區規模較廣，發生變形狀況。由此可見，加強對焊接變形的有用操控勢在必行。